我國豆制品產業或將成為引領世界大豆食品業的新引擎

       豆制品生產在我國有兩千多年的悠久歷史，但在歷史的發展過程中，豆制品加工行業由于一直擺脫不了推磨、搬石頭等繁重體力勞動的局限，可以說發展得十分緩慢。然而在最近5年里，我國豆制品機械行業呈現高速、強勁的發展勢頭。隨著我國豆制品設備加工企業自行生產的全自動無菌豆漿灌裝機、自動豆腐切割機、自動連續煮漿裝置、豆腐干及休閑豆腐干生產線等設備相繼出現并投入市場后，我國傳統豆制品完成了從手工、半自動化操作向機械化、自動化流水線生產的轉變，從工藝技術和設備水平上極大地拉近了與國外領先水平的距離，我國豆制品機械行業也開始走向了自主創新的道路。

       豆制品生產自動化程度顯著提高

       我國在傳統豆制品的生產上積累了豐富的經驗，有許多“絕活”但在過去，一些經驗尚未理論化，往往是知其然不知所以然，很難指導機械化生產。如豆腐制作中的基本工序——點漿工藝，傳統方法完全是依靠操作工人的生產經驗和手法，點鹵的老嫩、出品率的多少、產品品質口感是否細膩等，全憑人為控制和判斷，嚴重影響了產品質量的穩定和出品率，而現在自動點漿裝置很好地解決了這一問題。利用全自動連續點漿系統，不但大大提高了豆腐的生產效率，生產出的豆腐產品質量均一，還有效避免了由于操作而造成的污染，保證了豆腐的衛生質量。再如頗受我國百姓喜愛的豆腐干產品，其各個環節主要是靠人工操作，是一個純粹的勞動密集型行業，工業化問題成為制約企業發展的主要瓶頸。2009年上半年，由國內豆腐干生產企業上海金絲猴集團有限公司和機械企業北京市洛克機械有限責任公司及成都海科機械設備制造有限公司合作，共同研發出的豆腐干及休閑豆腐干生產線給豆干生產企業帶來了福音，這條流水線涵蓋了除水機、干燥機、夾層鍋、輸送機、壓榨機、真空包裝機等豆腐干制作的全道工序，在這條自動流水生產線上，只要把黃豆放進去，出來的時候就成了調好味的豆腐干了，可以說自動化程度不僅在國內甚至在國外的同行業中也無人能及。

       如今，我國的豆制品加工設備已有效解決了泡豆過程、磨漿煮漿過程、壓榨過程、鹵制過程的工藝智能化自動控制及除黃漿水以外的廢水回收處理循環利用問題，從頭道洗豆、泡豆工序到最終的殺菌、包裝系統，全部采用計算機自動控制，而且各系統之間的連接均實現了自動化，使豆制品生產工藝從頭到尾實現了流水線標準化控制，從很大程度上減少了人為經驗控制對產品品質的影響程度，大幅度減輕了員工的勞動強度，還實現了環保和節能。

       自行設計和研制的機械不斷涌現

       近年來，我國豆制品生產的工藝技術、設備水平和企業的自主研發水平不斷提高，核心技術及重大裝備的國產化能力不斷加強。山西瑞飛機械制造有限公司的自動環保節能鉆環泡豆機組，是在傳統豆制品泡豆工藝基礎上，自主創新研制的環保節能全自動泡豆設備；上海旺欣豆制品設備有限公司最新成功研制的全自動智能豆腐干（油豆腐、腐乳）多功能生產流水線，在設計上更講究科學性和嚴謹性，操作起來簡單實用，上海永德食品機械有限公司將在2010年大豆食品加工技術及設備展覽會上展出其自主研發并擁有知識產權的熟漿工藝生產設備。專家預測，該套設備的推出，將使機械化生產豆漿口感差的瓶頸得到突破，豆漿的工業化進程指日可待；此外，豆制品擠壓膨化設備、干豆腐（千張、百葉）生產線等多套設備均是近幾年由我國豆制品設備加工企業根據市場需要，自行研發設計出的新品，這些新成果的推出對發展我國傳統豆制品行業走規模化、產業化、標準化的發展方向起到了積極的作用，同時將對我國豆制品設備企業實行自主創新、保護環境、節約能源、走綠色轉型可持續發展道路和替代進口戰略實施起到積極的示范作用。

       毋庸置疑，通過近年來的發展，我國豆制品機械行業獲得了跨越式的進步。在今后一段時期內，還有一些需要解決的問題，如共性設備與個性設備的銜接配套問題；豆制品生產工藝與設備的緊密結合問題；豆制品生產過程中的在線檢測問題；設備布局不夠合理的問題；豆制品設備的零部件加工能力仍顯薄弱問題；速溶豆粉的濃縮干燥設備有待提高等。

       總之，我國是世界豆制品的生產和消費大國，隨著我國豆制品生產及設備加工企業自主創新能力的逐步提升，以及國際業界對我國豆制品行業關注度的不斷提高，我們相信，我國豆制品產業終將成為引領世界大豆食品業的新引擎。